1. 將機組的冷媒從冷凝器的出口處角閥檢修口處放出。
2. 壓縮機的潤滑油，從油過(guò)濾器上的放油閥處放出，潤滑油接近放完時(shí)，從壓縮機的高壓端偵測接頭處，注入一定壓力的氮氣（1.0MPa左右），用壓力加快潤滑油排出，停止注入氮氣，關(guān)閉放油閥。然后將壓縮機的油過(guò)濾器拆卸下來(lái)，將油槽里的潤滑油全部放出來(lái)，再將油過(guò)濾器清洗后裝上緊固。如

3. 將壓縮機的電機下面的潤滑油從放油閥處放出來(lái)，再從低壓偵測接頭注入氮氣，直至將油排盡，關(guān)閉放油閥。
4. 將蒸發(fā)器的進(jìn)液口拆開(kāi)，從冷凝器的出口處的角閥注入氮氣，將液路中潤滑油從蒸發(fā)器進(jìn)液口排出來(lái)。先將壓縮機的排氣截止閥關(guān)上，再從壓縮機的低壓偵測接頭注入氮氣（將蒸發(fā)器的進(jìn)口堵住一段時(shí)間，再松開(kāi)，反復幾次），將潤滑油排到蒸發(fā)器進(jìn)口端，用干凈的布將油擦凈。然后將冷媒進(jìn)口管路連接上。
5. 從壓縮機的高壓偵測接頭注入氮氣，當壓力達到1.5MPa時(shí)，將冷凝器角閥檢測口打開(kāi)，將氮氣放掉。反復2～3次。
6. 系統里注入0.1MPa壓力的氮氣，從角閥檢測口進(jìn)行抽空，抽到40Pa，再注入0.1MPa壓力的氮氣，再抽空，反復3次。最后將系統抽空到5Pa以下。進(jìn)行真空保壓12小時(shí)，觀(guān)察壓力是否反彈。（如果壓力變化較大，需要對系統進(jìn)行檢漏。）
7. 注入潤滑油。用干凈的塑料管連接在放油閥上，塑料管的另一端放到油桶里（塑料管置于油桶底部）。根據壓縮機的標準量加注潤滑油。同時(shí)對系統進(jìn)行抽空。注油結束后，將系統抽空到5Pa。注油時(shí)應對油桶進(jìn)行封閉，減小空氣對油的污染。
8. 對系統進(jìn)行注氟，機組調試。（要首先確認排氣截止閥等系統閥門(mén)均已打開(kāi)，再進(jìn)行調試。）